La maison Charlet apporte une très grande attention à la fabrication 'verte' de chacun de ses souliers PATINO. Digne héritière du séculaire savoir-faire italien, l’engagement de la Maison est d’offrir des souliers mariant une qualité irréprochable à un design et des finitions d’un rare esthétisme.

PATINO réinvente la chaussure classique pour l’adapter à la vie contemporaine des amoureux de beaux souliers.
Chaque paire est fabriquée à la main par des artisans bottiers et contrôlée par des experts cordonniers à chaque étape.
Tous les souliers PATINO bénéficient de la couture Goodyear, la Rolls-Royce de la chaussure.

Plus de 200 étapes sont nécessaires à la confection d’une paire de souliers PATINO. En voici  les principales étapes :

1. Le choix des cuirs : tout un art

Dans la  botterie de luxe, le cuir employé pour la confection des souliers est un élément déterminant pour la qualité et la longévité de ces derniers : aucun compromis n’est autorisé. C’est pour cela qu’à l’instar des plus grands maroquiniers français, italiens et anglais, la Maison Charlet sélectionne exclusivement son cuir de veau pleine fleur parmi les meilleures peausseries travaillées à la célèbre tannerie d’Annonay.

Les souliers de la collection « Les Emblématiques » sont également entièrement patinés à la main exclusivement à partir de pigments naturels et d’huiles essentielles de qualité pour un résultat inimitable. Chaque chaussure est ainsi unique. Pour réaliser un soulier Patino, pas moins de 200 étapes minutieuses et qualifiées sont nécessaires !

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2. Coupe du patronage

Avant de réaliser un soulier, le designer fournit des esquisses à partir desquelles les patronages vont être réalisés. Les premiers patrons vont être montés sur la forme en bois pour réaliser le premier échantillon. Quand tous les ajustements seront achevés, la production pourra alors commencer.

3. Préparation de la tige

Le premier stade de la production est la coupe de la tige. Cette étape est réalisée manuellement par le découpeur soit à l’aide d’un tranchet soit à l’aide d’un emporte-pièce et toujours dans le sens de la peau. Puis c’est une doublure en cuir qui est rajoutée sur la partie intérieure.

La découpe exige une très grande précision et beaucoup d’expérience car chaque pièce doit être parfaitement découpée au millimètre près.
Un bon découpeur doit avoir une profonde connaissance de la nature du cuir afin de l'exploiter au maximum tout en conservant sa qualité exceptionnelle.
Selon le design de la chaussure, une opération de perforation de certaines parties de cuir peut avoir lieu.

Vient ensuite l’étape de la piqûre, assemblage des différentes pièces de cuir préalablement découpées pour commencer à former la pièce maîtresse de la chaussure.

4. Le montage

La tige finalisée est posée et tendue sur la forme en bois à l’aide de pinces pour parfaitement d’adapter à la forme.
On cloue ensuite la partie inférieure pour parfaire le moulage du cuir sur la forme.

Afin de protéger la peausserie pour les étapes suivantes, le soulier est ensuite enveloppé dans un film plastique faisant comme une seconde peau avec le soulier en cours de préparation.

L’artisan coud la trépointe (une bande de cuir) sur le mur des premières de montage. Celle-ci est l'élément clef du procédé 'cousu Goodyear'. Le dessous des premières de montage est garni de liège et des cambrions de bois sont insérés pour donner du support. Le remplissage en liège naturel est une étape fondamentale pour donner de la souplesse et du confort au pied. Le liège naturel permet une bonne respirabilité et prend petit à petit l’empreinte du pied (telle une empreinte de pied dans le sable), jusqu’à rendre le soulier quasi sur mesure.

5. Le semelage

Il s’agit de la préparation de la partie ‘inférieure’ du soulier. Les premières et les semelles en cuir sont découpées dans des bandes de cuir en utilisant de fortes presses. Chaque semelle est parfaitement découpée selon la taille de la chaussure.

La couture de la semelle est l’une des étapes les plus importantes. Tous les souliers PATINO bénéficient de la couture GOODYEAR.

Dans le but d’obtenir une résistance absolue au fil du temps, le procédé ‘Cousu Goodyear’ permet au corps de la chaussure de tenir plus longtemps et de devenir plus résistant. Cette technique, caractéristique des chaussures haut de gamme répond aux attentes des plus exigeants : matériaux de haute qualité, parfaitement piquées avec une précision minutieuse, offrant une grande durabilité, un plus grand confort et une facilité de ressemelage qui prolonge leur durée de vie.

Le cousu Goodyear ne se déforme pas, assure un excellent maintien du pied et une protection maximale contre les intempéries. Ce type de chaussures est conçu pour durer de longues années.

Ainsi, une fois la semelle usée, il est aisé de remplacer cette semelle et de réaliser une nouvelle couture petits points, sans mettre en danger le reste de la construction : le ressemelage se fait sans aucune altération de la tige.

6. Les finitions : Un style, une personnalité unique

Dans l’atelier de finition, les talons sont fixés et teintés. Une plaque en cuir estampillée PATINO est alors cloutée sur la semelle verte. Puis, les artisans apposent de la cire sur la semelle et le talon pour assurer étanchéité et brillance.

Vient ensuite la dernière étape : le contrôle qualité. Les deux souliers sont inspectés une dernière fois par un expert qualité avant la mise en carton.

Dans chaque boîte à chaussures PATINO contient :
- la paire de souliers PATINO
- une paire de lacets de rechange
- un sachet de protection et de rangement
- un superbe chausse-pied métallique grand format
- une chamoisine

La maison Charlet, Botterie de Luxe depuis 1959, est animée par la passion et met tout en œuvre pour que chaque soulier reflète son engagement vis à vis d’une clientèle exigeante : design classico/contemporain, confort, matériaux de qualité et finitions uniques faisant de chaque soulier une véritable œuvre d’art.